充填工业泵
高压力、大排量、高可靠
该系列产品广泛应用于煤矿充填开采、金属矿山与非金属矿的尾矿充填、尾矿高浓度排放、冶金石化行业污水处理和固废弃物处理等领域,为成分复杂的高含固、粘稠物料提供可靠的远距离输送系统。
技术特点:
液压系统
采用全液压开式液压系统,可靠性高,换向冲击小,油温低,液压系统油液自清洁能力强;采用了双泵组合流液压系统,恒功率控制,使系统更简单、更可靠;独特的大通径阀滑并联同步控制液压技术,成功地解决了特大流量液压系统换向这一难题,具有高可靠性、低能耗的优点。
泵送系统
料斗经过全新设计,双侧开门形式,便于维护清洗。双搅拌喂料机构,优良的吸料性。采用耐磨钢板,经久耐用。去除死料,不集料,泵送材料流动性与吸入性大大的提高;输送缸内壁镀硬铬,厚度达350-410μm,HV900;泵送机构工作行程超长,系统工作平衡,冲击小,泵送频率低;进口活塞密封体具有良好的耐磨性能,使用寿命大大提高;油缸活塞采用金属环密封,耐用性获得提升;针对充填工业泵长时间工作的特点,对眼镜板,切割环、S阀等易损件进行专门设计,采用特殊合金风制作,大大提高整机泵送性能和易损件使用寿命。
动力系统
采用双动力组合系统,两组动力单元完全一样,互为备用,并行工作,也可单台单独工作,进一步提高了可控可靠性和通用性;液压动力元件与控制元件均采用高质量产品,可靠性高、系统运行稳定。
电控系统
采用德国西门子元器件和可编程PLC,德国维纳尔母系统,威图标准电控柜,电脑中yang集成控制,实现设备的操作、连锁、临近、?;ず屯馕璞傅耐娇刂?。
Cooling System
采用回油过滤与cooling装置,在每一主换向阀回油油路中并联2个过滤器和1个风冷器,共两组,彼此单独工作;油温过低时,以过滤为主,油温高时,以cooling为主,自动调节;无需要另外增加大量的辅助油源做cooling之需。
润滑系统
采用进口美国LINCOLN(林肯)公司zhong央自动润滑系统,具有自动润滑、运行指示灯、低液位bao警、故障bao警、流量可调、临时触发等功能,性能稳定可靠。
创新点
液压系统:采用了独特的大通径阀滑并联同步控制液压技术,成功地解决了特大流量液压系统换向这一难题,具有高可靠性、低能耗、低成本之特点。
分体式设计:整机分体式设计,由泵送机构、动力单元和电控系统三大部分组成。
双动力单元:平台是动力站,两组动力单元完全一样,并行工作,彼此单独,互为备用,进一步提高了可靠性与通用性;泵送机构超长工作行程,系统工作平稳,冲击小,泵送频率低。
料斗:料斗双侧开门,便于清理、保养。
S管:螺栓固定的可拆式S摆管。
密封性:油缸活塞采用金属管密封,经久耐用。
新材料:采用耐磨材料,使用寿命更长。
zhong央集成控制:具有适时监控、故障诊断、过载?;さ裙δ?,计算机中yang集成控制。
手动应急装置:电磁阀配有独特的手动应急操作装置。